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電鍍 在臥式電鍍槽內(nèi)進(jìn)行，可以完成雙面鍍和單面鍍，電鍍槽的工作機(jī)理如圖6所示。電鍍槽的線路由導(dǎo)電輥、陽(yáng)極板、整流器、選擇開(kāi)關(guān)等組成。陽(yáng)極為兩塊鉛錫合金(約含Pb95％，Zn5％)，上下各一塊由導(dǎo)線接電源，表面裝有絕緣隔離器，防止陽(yáng)極與帶鋼之間短路。導(dǎo)電輥充當(dāng)陰極。當(dāng)選擇開(kāi)關(guān)切換至n位置時(shí)進(jìn)行雙面鍍，切換至b位置時(shí)進(jìn)行單面鍍。

   水平噴流式電鍍槽是由臥式電鍍槽發(fā)展成的。電鍍液在壓力作用下從貯槽中流出通過(guò)噴管從上下兩面噴向帶鋼。電鍍液的流動(dòng)方向同帶鋼的運(yùn)行方向相反。從噴流槽中流出的電鍍液流入收集器。這種電鍍槽的優(yōu)點(diǎn)是：高電流密度，極距均勻，鍍層質(zhì)量好；電鍍段鋅的溶解和電鍍液循環(huán)系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)控制。

鍍后化學(xué)處理 目的是改善鍍鋅板表面的涂漆性和防腐性，以延長(zhǎng)鍍鋅板的壽命。鍍后化學(xué)處理主要包括磷化、密封、鈍化、氣刀清理、烘干和冷卻。

【鍍鋅板無(wú)花的更好】鋅花的產(chǎn)生，主要是含有鉛元素。高純度的鋅是不能生成鋅花的，因?yàn)槠渲腥鄙俳Y(jié)晶核。

在以往鍍鋅所采用的鋅錠中，都或多或少含有一定量的鉛，這主要是由于在鋅礦的冶煉、蒸餾和冷凝過(guò)程中，鋅鉛總是共同存在。因此人們總能看到鍍鋅產(chǎn)品表面的鋅花圖案。近年來(lái)通過(guò)采用電解回收方法生產(chǎn)出來(lái)的鋅的純度可達(dá)99.99%以上，使鋅內(nèi)不再存在鉛，從此鍍鋅廠家就可通過(guò)采用無(wú)鉛(約≤0.01%)或低鉛(約0.01%—0.05%)工藝來(lái)生產(chǎn)無(wú)鋅花產(chǎn)品。

無(wú)鉛或低鉛工藝就是通過(guò)降低鋅液中的鉛含量，使鋅層在凝固過(guò)程中增加形核點(diǎn)的數(shù)量，致使形核速度增加，同時(shí)降低晶粒長(zhǎng)大速度，從而阻止鋅花晶粒的長(zhǎng)大。無(wú)鋅花產(chǎn)品表面不存在大量的晶界減薄和鋅花的起伏，再經(jīng)過(guò)光整后可獲得非常平滑的表面。這種產(chǎn)品經(jīng)涂漆后可得到高質(zhì)量的涂漆產(chǎn)品。同時(shí)無(wú)鉛鋅花的另一個(gè)好處是不會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕。晶間腐蝕是由于鉛集中在晶界處，在潮濕環(huán)境的影響下造成鋅層的機(jī)械性能下降。

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